近日，2022年全國焦化行業(yè)余熱余能回收利用與高效資源化利用技術交流會在線上舉行。會上，與會專家就行業(yè)綠色發(fā)展前景進行了展望，并對焦化行業(yè)節(jié)能減排及資源化利用路徑進行了分享和探討。業(yè)內(nèi)人士一致認為，采用先進工藝進行節(jié)能降耗改造，盡快降低工藝能耗，是焦化行業(yè)發(fā)展的需要，更是生存的需要。
節(jié)能政策環(huán)保標準逐年嚴格——降低能耗成生存必需
據(jù)統(tǒng)計，全國碳排放70%以上來自于工業(yè)生產(chǎn)或生成性排放，其中石油加工煉焦及核燃料加工業(yè)等六大高耗能行業(yè)的能源消費量持續(xù)上漲，已由2005年的29.08億噸增至2019年的54.32億。
“隨著國家節(jié)能減排政策的進一步收緊，碳排放有償配額制度將逐漸從電力行業(yè)擴展至煉焦等化工行業(yè)。同時，環(huán)保政策也逐年嚴格，除中央出臺相關文件外，各地也發(fā)布或正在起草焦化行業(yè)污染物超低排放的標準和改造方案�！鄙綎|元森冶金低碳工程技術有限公司董事長甄玉科說，及時選擇先進工藝進行節(jié)能降耗改造，盡快降低工藝能耗，是焦化行業(yè)發(fā)展的需要，更是生存的需要。
荒煤氣水蒸氣循環(huán)利用——升級改造潛力較大
煉焦生產(chǎn)消耗的能源主要有洗凈煤、高爐煤氣、焦爐煤氣等，在高耗能行業(yè)中節(jié)能降碳升級改造潛力較大。據(jù)云南曲煤焦化實業(yè)發(fā)展有限公司專家?guī)鞂＜摇⒒すに嚫呒壒こ處煴５律浇榻B，整個煉焦生產(chǎn)過程中，紅焦會帶走系統(tǒng)大約37%的能量，煙氣帶走17%，荒煤氣占36%，散熱占10%左右。其中，荒煤氣攜帶熱能超過系統(tǒng)能耗的三分之一。目前，業(yè)界普遍采用循環(huán)氨水法回收荒煤氣熱能，因此，含氨廢水的處理便成了一大耗能點。
“傳統(tǒng)蒸氨過程中，水蒸氣的耗量是相當大的，如果按照生產(chǎn)1噸焦炭產(chǎn)生0.25噸剩余氨水計算，那么生產(chǎn)1噸焦炭將有5千克以上標準煤被用于剩余氨水處理，增加生產(chǎn)成本9元�！敝姓\和易(北京)國際科技有限公司總經(jīng)理王文領介紹，中誠和易通過對塔頂含氨蒸汽循環(huán)利用，同時結(jié)合負壓脫氨技術，可實現(xiàn)蒸氨用蒸汽的耗量減少60%~70%，其余的30%~40%熱能則通過循環(huán)氨水的熱能利用來進行回收。
中國絕熱節(jié)能材料協(xié)會氣凝膠材料分會副秘書長畢鑒挺則從減少散熱的角度提出了建議。他認為，可以利用氣凝膠等絕熱材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的纖維材料或者發(fā)泡材料，減少焦化廠高溫介質(zhì)輸送過程中因散熱而損失的能量。
此外，當前焦化行業(yè)也正在進行熄焦工藝的升級改造。據(jù)了解，今年1月，山西省全面啟動了熄焦工藝升級改造行動，將淘汰占全省焦化行業(yè)54.3%的濕熄焦工藝。據(jù)測算，本次改造總投資將達2.8億元，完成后預計每年減少80多萬噸的水消耗、600多噸的顆粒物排放，品質(zhì)提升效益達1.66億元。
焦油渣脫硫廢液無害處理——減排增效有不同路徑
如何降低煉焦過程中污染物的排放，以及最大化利用焦化副產(chǎn)物，是焦化行業(yè)環(huán)保改造過程中不小的難題。在本次交流會上，多位業(yè)內(nèi)人士介紹了降低污染物排放及廢棄物利用的相關技術，展示了焦化行業(yè)實現(xiàn)減排增效的不同路徑。
煉焦過程中會產(chǎn)生焦油渣，這種黑色泥沙狀的副產(chǎn)物含有大量的固定碳和有機揮發(fā)物，而灰分和含硫量都較低，具備很高的回收利用價值�！敖褂驮墓桃罕却蟾攀�4∶6，有些廠出來的焦油渣液體比例可達70%，如果能將其中的焦油有效分離，其經(jīng)濟效益將非�？捎^�！鄙轿鼬櫶﹣砜萍加邢薰径麻L武云表示，公司已經(jīng)研發(fā)出一種焦油渣干化處理設備，能夠有效對焦油渣進行均質(zhì)化，分離出的煤焦油可用作化工原料，實現(xiàn)了焦油渣的無害化處理。
不僅是固體廢棄物，焦化過程中同樣也要產(chǎn)生大量廢水。太原理工大學省部共建煤基能源清潔高效利用國家重點實驗室工學博士李國強及其研究團隊注意到，焦化煤氣脫硫廢液中含有溶解的氨及大量銨鹽，傳統(tǒng)的制酸處理方法凈化工藝復雜，能耗高，且焚燒產(chǎn)生的稀硝酸難以回收，造成了資源浪費。因此，他們開發(fā)了一條氣液共轉(zhuǎn)化的新型制酸技術路線，通過將脫硫廢液在硫銨工段處理為硫酸銨，再結(jié)合液硫制硫酸的技術，徹底解決脫硫廢液處理和硫黃回收兩大難題。
上海荷塘環(huán)�？萍加邢薰究偨�(jīng)理楊林豐和河北奧博水處理有限公司董事長董兆祥則分別從電化學凈化和焦化廢水用作循環(huán)水兩方面，提供了工業(yè)循環(huán)水的優(yōu)化方案，助力焦化行業(yè)實現(xiàn)節(jié)水減排。“加強水處理研發(fā)團隊的建設，加快研制廢水污水的資源化利用，做到安全、環(huán)保、經(jīng)濟可靠，是焦化企業(yè)和我們的共同期盼�！倍紫檎f。